項目概述：
物料名稱:磷酸鐵
干品量:10000KG/天
物料初含量:20%和2個結晶水
終含量:無水
烘干煅燒溫度:300-500度
煅燒的熱能:天然氣
材質：前段8米為321（高溫部）后端采用不銹鋼304材質
根據(jù)以上客戶要求,結合我公司長期從事干燥事業(yè)取得的經(jīng)驗，推薦一套烘干煅燒設備為1.3x18米回轉滾筒干燥機和一套60萬大卡的燃氣爐。整個系統(tǒng)設計理念就是用煅燒結晶水的余熱在脫進料端物料附著的表面水，能更有效地達到節(jié)能環(huán)節(jié)并能充分達到熱的利用率，而且還能一步到位能大大的降低勞動力。
磷酸鐵回轉滾筒干燥機相關設計：
1、滾筒主傳動調速電機，轉動部分采用齒輪開式傳動，下部設計有油箱，實現(xiàn)浸油潤滑，運轉平穩(wěn)安全。齒輪為45#鑄鋼制作并熱處理，托輥為45#鑄鋼制作。能更有效的控制圓周運動及停留時間。
2、整套系統(tǒng)采用逆流干燥，能更有效的去除內部結晶水，能保證整個物料的終水分控制。
3、收料部分采用布袋除塵器，因為在氣流中夾帶的物料較少，可以回收99%以上的物料。因物料的細度比較細，故采用過濾布袋采用復合膜，從而加大過濾面積，能更有效的收集下物料。
4、窯頭窯尾采用雙層密封，采用一級碳硅鋁復合板高溫密封在加上二級魚鱗片密封，能在密閉的容器內反應，能更有效地起到烘干煅燒作用。
磷酸鐵專用煅燒窯：
回轉滾筒干燥機是一種機械化程度較高的煅燒設備，流體通過筒體的阻力小，能量消耗低，對物料的適應性比較強。
根據(jù)煅燒的要求，原物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板的翻動下，物料在干燥機內均勻分布與分散，并與高溫的煙氣充分接觸，使吸附在磷酸鐵粉表面的水進行分解，分解后的水蒸氣有排濕風機排出，從而達到干燥的要求。然后制作成無水磷酸鐵（內含2個結晶水）在煅燒過程中，物料在帶有斜度的筒體及抄板的作用下，在窯體內停留一段時間運動至煅燒窯的另一段排出成品,內部結晶水在溫度和時間控制內遷移出來由一級布袋收集確保粉塵回收，利用天然氣燃燒的熱量作為烘干設備的熱源，能更充分的提高熱量利用率。
