含油污泥是在石油開采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物,是一種量大而面廣的污染源,具有物理化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)。由于收集、處理難度大,處理工藝復(fù)雜,含油污泥的處理一直是各油田非常關(guān)注。
一、油田污泥干化條件:
1、物料:“油泥干燥機(jī)”-油田污泥干燥機(jī)
2、初水份:~40-60%(濕基)
3、終水份:~10%(濕基)
4、濕處理量:~3T/h
5、干堆積比重:~1.0g/cm3
6、干燥溫度:~230℃
7、進(jìn)料溫度:~20℃ 出料溫度:~100℃
8、加熱方式:柴油導(dǎo)熱油爐
9、設(shè)備材質(zhì):全部采用A3鋼制作
10、安裝:室內(nèi)
11、電源:380V 50HZ 三相四線
12、環(huán)境:20℃ 760mmHg 相對(duì)濕度: φ=80%
二、工藝計(jì)算:
1、每小時(shí)40%時(shí)的濕品處理量:
G濕=3000kg/h
2、每小時(shí)水分蒸發(fā)量:
W水=3000×(40-10)/(100-10)=1000kg/h
3、每小時(shí)10%的干品產(chǎn)量:
G干=3000-1000=2000kg/h
4、蒸發(fā)水份必須的熱量:
Q1=1000×595=595000kcal/h
5、物料升溫必須的熱量:
Q2=2000×0.4×(100-20)=64000kcal/h
6、濕物料中水分升溫所必須的熱量:
Q3=3000×0.4×1×(100-20)=96000kcal/h
7、干燥器面積計(jì)算:
Q總=755000kcal/h
Q=KA△tm其中,K取70kcal/m2.℃
實(shí)際放10%余量,取:104m2
擬選用:KJG-52m2 油泥專用干燥機(jī) 2臺(tái)完成
8、柴油導(dǎo)熱油爐 1臺(tái)(用戶自備)
(1)系統(tǒng)所需熱量 Q總=755000kcal/h,
(2)型號(hào): YYW-1000YQ
(3)供熱量: 80萬大卡/h
(4)^高溫度: 320℃
(5)爐內(nèi)容油量: 0.72m3
(6)循環(huán)流量: 100m3/h
(7)裝機(jī)功率: 23kw
(8)柴油用量: 87kg/h
(9) 外形尺寸:(長(zhǎng)*寬*高)=3500*1700*2000mm
三、油田污泥干燥機(jī)選型:
根據(jù)物料干燥要求:擬選用KJG-52型油泥泥專用干燥機(jī)2臺(tái)
(一) 工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證^佳的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí),出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕,這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。
(二) 設(shè)備特性:
(1) 干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,故熱損失很小。
(2) 槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低:?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小,減少了占地面積。
(3) 處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。
(4) 環(huán)境污染小:攜帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。
(5) 操作費(fèi)用低。
(6) 操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
油田污泥專用槳葉干燥機(jī)技術(shù)改進(jìn):
(1)由于干燥中含有其他粒子,長(zhǎng)期摩擦容易把焊縫磨穿,故采用雙層焊接,耐壓耐磨性能良好。
(2)進(jìn)料端增加了返料裝置,防止物料跑進(jìn)填料密封,延長(zhǎng)了使用壽命。
(3)主機(jī)上蓋增加了熱風(fēng)補(bǔ)充,加快了干燥速度。
(4)單頭進(jìn)出,減少傳動(dòng)端的熱脹冷縮。