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多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)
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多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)

關(guān)鍵詞:多層帶干機(jī),穿流干燥設(shè)備,網(wǎng)帶干燥機(jī)
所屬分類:帶式干燥機(jī)
產(chǎn)品概述:由多個(gè)加熱單元組成,機(jī)箱內(nèi)設(shè)有多層橫向設(shè)置的輸送帶,每個(gè)單元設(shè)置在一個(gè)獨(dú)立的加熱裝置和換熱器,與網(wǎng)帶干燥室分開布置,在干燥室側(cè)面另設(shè)換熱器室,有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問題)。
      多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)是一種常用的連續(xù)干燥設(shè)備,適于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀等物料的干燥脫水,常用于中藥飲片、脫水蔬菜、顏料等。目前國內(nèi)生產(chǎn)的多層帶式干燥機(jī)大多為二層、三層或五層的結(jié)構(gòu),物料均勻鋪在網(wǎng)帶上,鏈條網(wǎng)帶在減速機(jī)的帶動(dòng)下,在干燥箱體內(nèi)緩緩移動(dòng),熱風(fēng)向上或向下穿過網(wǎng)帶,經(jīng)過一定的烘干時(shí)間,達(dá)到物料烘干的目的。主要缺點(diǎn)是:
   (1) 二層結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī),占地面積大,工程土建造價(jià)高,裝機(jī)功率大。
   (2) 五層結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī),風(fēng)的走向難以均風(fēng)布置,風(fēng)力吹物料不透,干燥效率低。
   (3) 目前帶式干燥機(jī),底層布風(fēng)位置不佳,造成產(chǎn)品容易返潮。


多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)  設(shè)備概述
      物料加料時(shí)均勻的鋪在上層網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶在主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的帶動(dòng)下,在干燥箱體內(nèi)緩慢移動(dòng),物料由上層網(wǎng)帶尾端掉落到中層網(wǎng)帶的頭端,再由中層網(wǎng)帶尾端掉落到下層網(wǎng)帶的頭端,經(jīng)下層網(wǎng)帶尾端排出。在此運(yùn)動(dòng)過程中,熱風(fēng)由送熱風(fēng)管進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)。
      濕物料傳送設(shè)備將物料運(yùn)送至干燥機(jī)機(jī)箱內(nèi),每個(gè)加熱單元內(nèi)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)來的氣流,先經(jīng)過擋風(fēng)板進(jìn)入加熱單元的中腔,再向上經(jīng)過散熱器加熱,被加熱的空氣穿過物料層干燥物料后進(jìn)入上腔,經(jīng)由與上腔連接的風(fēng)道及導(dǎo)風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接,大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕口通過排濕風(fēng)機(jī)排出。被高溫干燥后的物料經(jīng)過多層輸送帶的輸送從底層輸送帶尾端出口運(yùn)走。本裝置為全封閉結(jié)構(gòu),熱源利用率高,節(jié)約能源,并且能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的高溫均勻干燥,并且干燥效率高,干燥后的物料質(zhì)量好。
多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)  設(shè)備結(jié)構(gòu)圖



多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)   性能特點(diǎn)
   (1) 多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)的傳熱效果好,干燥效率高,投資省,能確保低水分產(chǎn)品。
   (2) 多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)的排濕風(fēng)管一端連于箱體頂蓋上的排濕口,另一端連接排濕風(fēng)機(jī),送熱風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)相連,減速機(jī)經(jīng)網(wǎng)帶主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪,通過鏈條網(wǎng)帶連接成網(wǎng)帶層,該網(wǎng)帶層分為上、中、下三層。
   (3) 多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)兩端設(shè)有主回風(fēng)管和下層循環(huán)風(fēng)管,與下層網(wǎng)帶層內(nèi)的下層均風(fēng)器相連,通過中層循環(huán)風(fēng)管與置于中層網(wǎng)帶層內(nèi)的中層均風(fēng)器相連。
   (4) 多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)采用多三層結(jié)構(gòu),減少占地面積,降低工程投入;采用中、下兩層進(jìn)風(fēng),再回到上層循環(huán),極大地提高了傳熱效果和干燥效率;
   (5) 網(wǎng)帶移動(dòng)采用無級(jí)調(diào)速,物料停留時(shí)間任意調(diào)節(jié),確保產(chǎn)品低水分要求;極少量循環(huán)風(fēng)進(jìn)入下層,避免產(chǎn)品返潮。
多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)   技術(shù)改進(jìn)
   (1) 強(qiáng)制循環(huán)多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)包括多個(gè)加熱單元,機(jī)箱內(nèi)設(shè)有多層橫向設(shè)置的輸送帶,每個(gè)單元設(shè)置在一個(gè)獨(dú)立的加熱裝置和換熱器,與網(wǎng)帶干燥室分開布置,在干燥室側(cè)面另設(shè)換熱器室,有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問題)。
   (2) 強(qiáng)制循環(huán)多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)的機(jī)箱內(nèi)設(shè)有三層水平的輸送帶,網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置設(shè)為變頻調(diào)速裝置,控制被傳送設(shè)備的運(yùn)行速度的快慢且運(yùn)行速度平穩(wěn)。濕物料經(jīng)傳送設(shè)備從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)箱,由布料器均勻鋪在輸送帶上,經(jīng)過輸送帶傳輸物料由上層輸送帶掉落在下層輸送帶上,每層輸送帶分別由一變頻調(diào)速的傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng),可根據(jù)每次輸送物料的質(zhì)量獨(dú)立控制調(diào)節(jié)每層輸送帶運(yùn)行的速度快慢,以達(dá)到物料充分干燥的效果。
   (3) 多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)的每個(gè)烘干單元設(shè)置獨(dú)立加熱器,并設(shè)有溫度控制系統(tǒng),以控制各單元內(nèi)的加熱溫度,每個(gè)加熱單元通過一塊獨(dú)立溫控表控制溫度,可獨(dú)立控溫互不干擾。
   (4) 機(jī)箱側(cè)面對應(yīng)每個(gè)加熱單元設(shè)有風(fēng)道,每個(gè)加熱單元的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口通過風(fēng)道和循環(huán)風(fēng)機(jī)連接。加熱單元的底部設(shè)有向進(jìn)風(fēng)口傾斜的擋風(fēng)板,以改變進(jìn)氣流的方向,使其向上運(yùn)動(dòng)穿透網(wǎng)帶和物料層。各加熱單元設(shè)有排濕口,通過排濕管道與排濕風(fēng)機(jī)。為了使加熱單元容腔內(nèi)的濕空氣能夠被均勻排除,可在加熱單元前中、中后兩段分別設(shè)有一排濕口與排濕管道連接。進(jìn)入加熱單元內(nèi)的氣流大部分循環(huán),一部分溫度較低、濕度較大的氣流經(jīng)排濕管道被排出。
   (5) 為了確保加熱單元內(nèi)高溫不散失,加熱單元內(nèi)設(shè)置厚度為80mm的超細(xì)纖維棉材料制成的保溫層,保溫棉單位密度小,故整個(gè)保溫夾層均嚴(yán)密而厚實(shí),確保了保溫效果。同時(shí)可在在機(jī)箱側(cè)面上下共設(shè)有多個(gè)觀察門,其邊門設(shè)有密封的耐高溫硅橡膠條,門鎖采用杠桿式門鎖,該鎖結(jié)構(gòu)合理、操作方便、不易磨損。
   (6) 強(qiáng)制循環(huán)多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)電氣控制系統(tǒng)為獨(dú)立式控制柜,采用智能化儀表控制,具有溫控精度高、抗震抗干擾性能好、溫度采樣調(diào)節(jié)、控制輸出于一體的優(yōu)點(diǎn),整個(gè)溫控系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)對干燥機(jī)的定時(shí)恒溫、自動(dòng)排濕、定時(shí)關(guān)機(jī)的功能。
多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)   技術(shù)參數(shù)表


多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)   設(shè)備生產(chǎn)照片


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