文章摘要：工作原理：熱空氣由入口管以適宜的噴動速度入干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪節(jié)、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆…
工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度入干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪節(jié)、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機生產(chǎn)強度高。
QSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點：
由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及氣固間的相對速度較大，強化傳熱傳質(zhì)，使該機生產(chǎn)強度高。
干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)。
干燥室內(nèi)置旋流片，以控制物料水分達到極低水平。
干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。
技術(shù)參數(shù)：
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項目參數(shù)型號
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主機內(nèi)徑(mm)
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風(fēng)量(m3/h)
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水份蒸發(fā)量(kg/h)
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裝機容量(kw)
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^大高度(m)
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占地面積(m2)
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XZG-2
|
200
|
350-500
|
12-17
|
10
|
4.0
|
15
|
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XZG-4
|
400
|
1150-2000
|
40-70
|
18
|
4.2
|
20
|
|
XZG-6
|
600
|
2450-4500
|
80-150
|
25
|
5.2
|
28
|
|
XZG-8
|
800
|
4450-7550
|
150-250
|
32
|
5.6
|
35
|
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XZG-10
|
1000
|
7000-12500
|
230-420
|
47
|
6.2
|
40
|
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XZG-12
|
1200
|
10000-18000
|
300-600
|
56
|
7.0
|
52
|
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XZG-16
|
1600
|
18000-30500
|
600-1000
|
75
|
8.0
|
80
|
注：水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水份量。
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物料名稱
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初含濕量（%）
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終含濕量（%）
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干燥強度(kg水/m3.h)
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二氯異氰尿酸鈉
|
25
|
1.0
|
143.6
|
|
硬脂酸鋅
|
40
|
0.5
|
350.0
|
|
殺蟲單
|
30
|
1.0
|
352.5
|
|
氯化亞銅
|
45
|
1.0
|
367.5
|
|
三氧化銻
|
60
|
1.0
|
342.5
|
|
氧化鐵紅
|
60
|
1.0
|
132.5
|
|
DSD酸
|
65
|
0.5
|
121.5
|
|
TMTD
|
60
|
0.3
|
108.7
|
|
促進劑ZDC
|
80
|
0.5
|
205.6
|
|
碳酸鋅
|
80
|
0.5
|
186.3
|
|
油溶黑
|
45
|
1.0
|
428.5
|
|
白炭黑
|
85
|
5.0
|
342.0
|
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代森錳鋅
|
30
|
1.0
|
238.5
|
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酞菁藍
|
55
|
0.5
|
234.0
|
|
檸檬酸鈣
|
40
|
0.5
|
525.5
|
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超細碳酸鈣
|
70
|
1.0
|
507.5
|
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泥漿處理劑
|
75
|
4.0
|
320.0
|
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氫氧化鋁
|
55
|
1.0
|
425.0
|
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多效唑
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25
|
1.0
|
95.6
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有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染料：蒽昆、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、T酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、五氧化二銻、各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽合成冰晶石等。
陶瓷：高嶺土、二氧化硅、粘土等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糠、小麥淀粉等。
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