豪邁干燥設(shè)計(jì)的氧化鐵紅全自動(dòng)生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量650千克以上，整個(gè)流程從初始含水達(dá)35%的濾餅到自動(dòng)烘干、打粉，^終將成品氧化鐵粉末自動(dòng)裝袋，前后不到2個(gè)小時(shí)。而過去傳統(tǒng)的“小作坊”模式完成這樣一個(gè)生產(chǎn)周期至少也得三到四天時(shí)間。新工藝的核心在于采用帶式干燥機(jī)干燥工藝直接替代了原始后道烘干的小作坊式流程，從而減少了傳統(tǒng)的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。
同時(shí)，由于整套設(shè)備全部采用封閉式運(yùn)行，且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外，干燥機(jī)新工藝帶來的另一個(gè)好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸，下降比例高達(dá)17%。顏料的成功來源于企業(yè)長期以來的創(chuàng)新積累。該公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝，均取得了較好成效。今年初，他們針對(duì)氧化鐵紅實(shí)施的帶式干燥機(jī)替代原始后道烘干流程的技術(shù)改造項(xiàng)目一舉獲得成功。如今，顏料正在認(rèn)真收集兩次改進(jìn)的一些技術(shù)參數(shù)，準(zhǔn)備將該項(xiàng)成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。
