熱烈祝賀常州豪邁干燥成功中標(biāo)四川酶制劑閃蒸干燥及配套設(shè)備項目！此次四川酶制劑閃蒸干燥及配套設(shè)備項目競標(biāo)中脫穎而出，成功奪標(biāo)，充分表現(xiàn)了我司在干燥設(shè)備領(lǐng)域的地位。
酶制劑是從生物中提取的具有酶特性的一類物質(zhì)，主要作用是催化食品加工過程中各種化學(xué)反應(yīng)，改進(jìn)食品加工方法。常見的酶制劑有木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全，可按生產(chǎn)需要適量使用。
酶制劑干燥機(jī)設(shè)計參數(shù)：
1、物料名稱：酶制劑
2 、水分蒸發(fā)量：600kgH2O/h
3 、物料初始水分：60%
4 、干燥后終水分：8%
5 、處理量：1060kg/h
酶制劑旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被設(shè)備破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度比較高。
酶制劑旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點：
1．干燥機(jī)底部設(shè)有內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速大，上部氣速小，從而下部大顆粒和上部小顆粒處于良好的流化狀態(tài)。內(nèi)錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂長度，增加運(yùn)行可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外，避免軸承在高溫區(qū)長期工作，延長了軸承的使用壽命。加裝特殊密封形式,不改物料散落機(jī)外。
2．濕物料被攪拌齒粉碎的同時，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及時刮下，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以攪拌齒頂端設(shè)有刮板，防止物料粘壁過熱變性。
3．干燥室上部有分級環(huán)或分級裝置，有效保證物料水份和細(xì)度。
4．錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。
5．物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。
6．連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細(xì)度可在一定范圍內(nèi)自行控制，滿足產(chǎn)品指標(biāo)。
7．干燥系統(tǒng)為封閉式、負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)環(huán)境，安全衛(wèi)生。
8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，集干燥、粉碎、分級為一體，是流化、旋流、噴動、對流傳熱技術(shù)優(yōu)化組合，大大簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。
直燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐技術(shù)特點：
采用鍋爐鋼板制造，安全可靠；操作方便，易于維護(hù)；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用面廣；采用進(jìn)口燃燒機(jī)，燃燒完全，無環(huán)境污染；熱效率高，出風(fēng)溫度易調(diào)節(jié)。
技術(shù)工藝（流程圖）：來電詳談，如果需要電子版說明書請來電來郵索取。聯(lián)系電話：13706126778 張經(jīng)理
