紅糖干燥生產(chǎn)線
一、 設(shè)備設(shè)計(jì)條件：
1、物料條件
物料名稱:紅糖
初水分:4%
終水分:0.5%
處理量:2000Kg/h
原料溫度:15℃
物料堆比重:約0.8t/m3
產(chǎn)品溫度:低于50℃
工況環(huán)境:海拔1300米
2、工藝條件
干燥方式:直線振動流化床
物料與熱空氣接觸方式:穿流式
熱源和加熱方式:蒸汽（用戶自備）(蒸汽溫度約150℃-160℃）
干燥進(jìn)風(fēng)溫度:70℃
干燥排風(fēng)溫度:50℃
產(chǎn)品出料方式:主機(jī)
除塵方式:旋風(fēng)
3、設(shè)計(jì)氣象條件
大氣壓力:81KPa
環(huán)境溫度:20℃
相對濕度:33%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源:380V，3相，50HZ
功率:51kw
4.2、蒸汽耗量:420—480Kg/h
二、干燥直線振動流化床選型設(shè)計(jì)計(jì)算：
1、確定的參數(shù)
（1）濕物料處理量W處=2000kg/h
（2）干燥進(jìn)風(fēng)溫度t1=70℃
（3）干燥排風(fēng)溫度t2=50℃
（4）原料濕基含水量ω1=4%
（5）產(chǎn)品濕基含水量ω2=0.5%
（6）環(huán)境溫度t0=15℃，相對濕度：75%
（7）環(huán)境溫度下空氣含濕量d0=0.01kg水/kg干空氣
（8）原料溫度20℃，即θ1=20℃
（9）產(chǎn)品溫度比排風(fēng)溫度低20℃，即θ2=50℃
（10）干燥進(jìn)風(fēng)含濕量d1，在間接換熱時，d1=d0=0.01kg水/kg干空氣
三、干燥流化床主機(jī)選型說明：
1. 根據(jù)類似物料在振動流化床生產(chǎn)使用實(shí)踐，并結(jié)合大型振動流化床通常物料停留時間，設(shè)定物料在該設(shè)備的干燥時間為6分鐘，鋪料厚度2～5cm
1.1 每小時需處理物料的體積V=2000/800=2.5m3（物料比重大約為0.8g/cm3，估算）
1.2 每小時可處理物料的批次P=60/6=10批，則每批需處理物料的體積
V批=2.5/10=0.25m3/批
1.3 根據(jù)物料在振動流化床干燥機(jī)內(nèi)的平均鋪料厚度為3.0cm，
則得流化床層面積=0.25/0.03=8.33㎡
2. 干燥床床層面積A
A =1.2×7.5=9㎡，>8.33㎡ 視為選型基本合理。
3. 干燥床床層分組設(shè)計(jì)
根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，將7.5米分為4段進(jìn)風(fēng)。
4. 綜上所述：選擇振動流化床型號ZLG1.2×7.5。
干燥部分技術(shù)參數(shù)調(diào)整確定
5.1 流化床床板的開孔率及穿孔氣速一般流化床床板的開孔率控制在3～8%,穿孔氣速為8～12m/s。關(guān)于此類的物料，脫水率小，但終水分要求嚴(yán)格，需采用大風(fēng)量進(jìn)行脫水處理，穿孔氣速取14m/s，而床板開孔率ε取5.2 %
5.2 干燥床系統(tǒng)風(fēng)量：
L=20000m3/h
5.3 振動流化床的主動力為振動電機(jī)，需要將整個床體和床層上的物料振動流化，選擇3KW/臺的振動電機(jī)，總共兩臺，總激震力≥12t。
5.4 考慮到流化床的寬度，穩(wěn)定性及振動效率，采用上下床體分體結(jié)構(gòu)，上床體固定不動，與來料輸送帶或粗碎機(jī)連接，下床體帶動物料振動，上下床體用軟連接連接。
常州市豪邁干燥工程有限公司以^的工藝技術(shù)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，設(shè)計(jì)的紅糖生產(chǎn)線，滿足了用戶生產(chǎn)高品質(zhì)紅糖的要求。
紅糖流化床干燥機(jī)優(yōu)勢體現(xiàn)：
1.紅糖生產(chǎn)線采用了干燥、冷卻流化床串聯(lián)組合工作的形式，既能滿足產(chǎn)品水分干燥的要求，同時有可滿足產(chǎn)品后續(xù)包裝的要求。
2.干燥，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)，加熱器，進(jìn)風(fēng)管道均采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的問題。
3.主機(jī)上床體采用圓弧形結(jié)構(gòu)，增加了沸騰高度，減少粉塵夾帶。
4.鋪料床板的均風(fēng)孔采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌型孔，使?jié)裎锪夏芡〞车耐白邉佣划a(chǎn)生漏料，中后段采用直孔增加物料的停留時間，使?jié)裎锪吓c熱風(fēng)接觸更充分提高干燥效率。
5.主機(jī)下床體采用板式結(jié)構(gòu)并用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，使用壽命長。
6.主機(jī)下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免清洗時污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，且設(shè)計(jì)有清理口和排污口，方便清潔設(shè)備。
7.系統(tǒng)采用兩級除塵，一級旋風(fēng)分離器，二級水膜除塵器提高細(xì)粉回收率且水膜除塵器中的料液可返回前道工序二次利用。
