我公司設(shè)計的鐵精礦球團烘干機有兩種,一種是回轉(zhuǎn)滾筒球團烘干機設(shè)備,一種是網(wǎng)帶式球團烘干機設(shè)備。
轉(zhuǎn)筒球團烘干機簡介:
生球團(鐵精粉粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球)需經(jīng)干燥、預熱后在氧化氣氛中焙燒,使生球結(jié)團,制成鐵精粉球團礦。球團礦具有較好的冷態(tài)強度、還原性和粒度組成。在鋼鐵工業(yè)中球團礦與燒結(jié)礦同樣成為重要的高爐爐料,可一起構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)。
回轉(zhuǎn)滾筒球團烘干機工作原理:
鐵精粉球團烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。鐵精礦球團烘干機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,濕鐵精粉球團礦從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,球團在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳至推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
回轉(zhuǎn)滾筒球團烘干機特點:
1.鐵精粉球團烘干機烘干機處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
2. 鐵精粉球團烘干機具有耐高溫的特點,能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干。
3.可擴展能力強,設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量,即使產(chǎn)量小幅度增加,也無需更換設(shè)備。
4. 設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗。
5.專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu),大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。
6. 抗過載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性高。
轉(zhuǎn)筒球團烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象,熱效率高,煤耗降低20%左右。適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。
網(wǎng)帶球團烘干機介紹:
網(wǎng)帶球團烘干機是采用網(wǎng)帶雙向輸送原理,采用熱風爐加熱或煙道氣為干燥介質(zhì)進行烘干。即提高設(shè)備空間的利用率,又改善通風干燥條件。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,操作簡單,維護方便、運行穩(wěn)定??筛鶕?jù)物料的干燥特性設(shè)計成不同的熱風循環(huán)干燥形式,是熱風循環(huán)烘箱的延伸和改進。
網(wǎng)帶球團烘干機主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網(wǎng)鏈、導軌、自動張緊裝置、自動加熱設(shè)備等部分組成。經(jīng)成型機壓成含大量水分的球團,由烘干機機頭頂部進料口流入烘干機上層網(wǎng)帶,經(jīng)網(wǎng)帶平穩(wěn)運行到烘干機尾部,沿溜槽流入下層,再送回機機頭,如此往復,球團在熱風烘烤下,逐步干燥,由機尾部送出。
網(wǎng)帶球團烘干機特點:
1、設(shè)有自動張緊裝置,網(wǎng)帶運行平穩(wěn),翻轉(zhuǎn)自如,從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。
2、篩網(wǎng)選用耐熱鋼絲編織成網(wǎng)狀,具有強度高,不易變形,透氣性好。
3、網(wǎng)帶由調(diào)速電機傳動,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)速度,控制烘干時間。
4、烘干機內(nèi)各段溫度數(shù)字顯示,便于掌握和控制窯內(nèi)溫度。
5、烘干機每節(jié)留有維修通道,便于對設(shè)備進行維修。
6、熱風爐加熱^采用鏈條爐自動加熱設(shè)備,自動上煤,自動除渣,熱效率高,煤種適應廣,潔凈環(huán)保,省工省時。
7、設(shè)有防火裝置,窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶,煙道進風口設(shè)有煙閘門,一旦機械出現(xiàn)故障,立即放下閘門,隔斷熱源,防止起火。
8、采用正壓吹風,避免烘干箱體節(jié)與節(jié)直徑因密封不嚴,進入涼風,浪費熱源,造成熱能浪費,增加投資成本。
9、設(shè)計從上層低溫區(qū)進球、機尾低溫區(qū)出球,煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱,避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂,破損率低。
10、烘干箱體上部低溫區(qū)出風溫度≤100℃,含塵量小,引風機使用壽命長,運行成本低。
售前服務(wù):
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