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硅膠顆粒干燥機
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硅膠顆粒干燥機

關(guān)鍵詞:硅膠干燥機,硅酸鈉干燥設(shè)備,網(wǎng)帶式烘干機,熱風(fēng)穿流烘干設(shè)備
案例概述:目前硅膠顆粒生產(chǎn)均沿用傳統(tǒng)的隧道窯干燥生產(chǎn)工藝,干燥效果無法得到控制、產(chǎn)品破碎率高、合格率低,不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。新型硅膠網(wǎng)帶式干燥機,干燥狀態(tài)及干燥效果可控、節(jié)約大量能源,具備集中控制功能,系統(tǒng)運行功能顯示,真正意義上的實現(xiàn)了傳統(tǒng)烘干設(shè)備的智能化…

      目前國內(nèi)乃至國際上硅膠生產(chǎn)均沿用傳統(tǒng)的隧道窯干燥生產(chǎn)工藝,物料由儲料裝置存儲,人工手動裝料至不銹鋼托盤,再將托盤均勻擺放在烘干車上,人工推車至隧道烘干窯進行干燥,在隧道烘干窯干燥一定時間后人工推出烘干車,將車上托盤內(nèi)的物料放料到篩選設(shè)備,完成一次物料的烘干過程。傳統(tǒng)隧道烘干窯為磚混結(jié)構(gòu),先期投資較大,工人勞動強度大,生產(chǎn)工藝落后、消耗大量的電能及熱能、恒溫干燥、干燥程度不均勻、干燥狀態(tài)及干燥效果無法得到控制、產(chǎn)品破碎率高、合格率低,不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。


硅膠顆粒干燥機  設(shè)備概述
      根據(jù)硅膠的特性,豪邁干燥設(shè)計開發(fā)的硅膠專用網(wǎng)帶式干燥機,是一種結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源的硅膠專用生產(chǎn)設(shè)備。
      硅膠連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機由干燥單元、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)組成,干燥單元的箱體上設(shè)置有蒸汽管道,蒸汽管道與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接,每個干燥單元的箱體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器,每個干燥單元的蒸汽管道的蒸汽進口位置上設(shè)置有電動截止閥,每個干燥單元的排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)上分別設(shè)置有排濕風(fēng)機變頻控制器、加熱風(fēng)機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器,溫度傳感器、電動截止閥、排濕風(fēng)機變頻控制器、加熱風(fēng)機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。
      硅膠連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機的特點:結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源,具備集中控制功能,系統(tǒng)運行功能顯示,運行參數(shù)任意設(shè)定,真正意義上的實現(xiàn)了傳統(tǒng)烘干設(shè)備的智能化,極大提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

硅膠顆粒干燥機  工藝流程圖



硅膠顆粒干燥機  技術(shù)優(yōu)勢
      根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水,所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時,還必須保證足夠的停留時間都能達到要求,否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會很嚴(yán)重。硅膠在整個干燥過程中,前部預(yù)熱段溫度稍低,網(wǎng)帶速度快,而到后部干燥段和升溫可以提高,網(wǎng)帶速度較低。
      由三臺網(wǎng)帶式干燥機串聯(lián),形成了預(yù)熱段,水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性,第一臺干燥機的溫度不宜太高,控制溫度在80~100℃之間,網(wǎng)帶速度可以稍快一點,第二臺干燥機溫度可以適當(dāng)提高,控制溫度在 100~120℃之間,網(wǎng)帶的運行速度則適當(dāng)降低,第三臺干燥機溫度可以逐步升高,控制溫度在 120~140℃,網(wǎng)帶的運行速度則更低。
      在硅膠制完粒后剛進入帶式干燥機時,物料表面會有一定的表面游離水,此時在干燥機的前部用熱風(fēng)吹一下,再將絕大部分的游離水去掉。同時物料開始預(yù)熱,由于這時空氣濕度較高,所以在剛進入帶式干燥機的前幾個單元的混合溫度較低。
      隨著干燥過程的進行,物料表面水份迅速蒸發(fā),由于物料吸收熱量后進行傳熱傳質(zhì)交換,物料內(nèi)部的水份逐漸向表面轉(zhuǎn)移而蒸發(fā)出來,同時隨著進一步干燥,物料的水份降低,干燥的速度也減慢,物料顆粒直徑縮小。在這個階段,熱風(fēng)的溫度可以適當(dāng)提高(可以通過蒸汽電磁閥來控制單元混合溫度),網(wǎng)帶的運行速度則適當(dāng)降低,此時物料的溫度也逐步升高,直至達到終水份要求。

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