目前國內(nèi)乃至國際上硅膠生產(chǎn)均沿用傳統(tǒng)的隧道窯干燥生產(chǎn)工藝,物料由儲料裝置存儲,人工手動裝料至不銹鋼托盤,再將托盤均勻擺放在烘干車上,人工推車至隧道烘干窯進行干燥,在隧道烘干窯干燥一定時間后人工推出烘干車,將車上托盤內(nèi)的物料放料到篩選設(shè)備,完成一次物料的烘干過程。傳統(tǒng)隧道烘干窯為磚混結(jié)構(gòu),先期投資較大,工人勞動強度大,生產(chǎn)工藝落后、消耗大量的電能及熱能、恒溫干燥、干燥程度不均勻、干燥狀態(tài)及干燥效果無法得到控制、產(chǎn)品破碎率高、合格率低,不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。
硅膠顆粒干燥機 設(shè)備概述
根據(jù)硅膠的特性,豪邁干燥設(shè)計開發(fā)的硅膠專用網(wǎng)帶式干燥機,是一種結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源的硅膠專用生產(chǎn)設(shè)備。
硅膠連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機由干燥單元、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)組成,干燥單元的箱體上設(shè)置有蒸汽管道,蒸汽管道與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接,每個干燥單元的箱體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器,每個干燥單元的蒸汽管道的蒸汽進口位置上設(shè)置有電動截止閥,每個干燥單元的排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)上分別設(shè)置有排濕風(fēng)機變頻控制器、加熱風(fēng)機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器,溫度傳感器、電動截止閥、排濕風(fēng)機變頻控制器、加熱風(fēng)機變頻控制器、傳送帶電機變頻控制器分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。
硅膠連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機的特點:結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源,具備集中控制功能,系統(tǒng)運行功能顯示,運行參數(shù)任意設(shè)定,真正意義上的實現(xiàn)了傳統(tǒng)烘干設(shè)備的智能化,極大提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
硅膠顆粒干燥機 工藝流程圖